探究激光切割过程中出现毛刺的原因及注意事项_行业动态

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探究激光切割过程中出现毛刺的原因及注意事项

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首先解释下什么是刺？即金属切割的表面出现余屑和表面细小的显微金属颗粒，其指标是毛刺越多表明金属切割的质量越差。这里根据多年的激光管制造商的经验列举其产生刺的主要原因及方法。
激光切割机主要优势在于其切割的速度快，切割的质量好，而用户在实际使用过程中则可能会出现毛刺，为什么会出现这种毛刺呢？
1、切割时的辅助气体纯度不够硬气的毛刺，企业往往因为成本的考虑放弃一些高成本的辅助型物件的购买，导致设备的性能不能大化，这个问题也是需要广大户朋友们注意的，不能因小失大，保证切割质量的前提下去节约成本才是选择。
2、激光切割设备的运行时间过长，导致的机床不稳定引起的毛刺，这种情况只需要对设备进行重启即可。
3、激光切割的速度太慢，尽管激光切割的速度相对其他工艺来说很快，同样激光切割机在加工过程中的速度也不能太慢，引起毛利出现，这个时候就需要加大线速度，保证切割的质量。
4、激光焦点的上下位置不正确，这里同样需要对焦点测试，根据偏移量调整。
5、激光切割焦点出现偏移，这就需要操作人员对焦点进行测试，根据焦点的偏移量进行调整。这里对于操作人员的操作经验要有一定的要求。
6、激光光路系统输出功率不够，这个时候就需要检查激光发生器(激光器)是否正常，若正常出光，则要观察激光控制面板中的输出值是否正常。
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